Линия непрерывной переработки лососевых NAG-501

NAG-501 – это непрерывная высокопроизводительная линия для полного цикла первичной переработки лососевых: отсекание голов, потрошение, извлечение ястыка, чистка и мойка тушки. Принцип работы и механизмы NAG-501 запатентованы и не имеют аналогов. На сегодняшний день этим оборудованием оснащено большинство рыбоперерабатывающих заводов Японии. За три последних года более 50 таких линий были поставлены на крупные рыбоперерабатывающие предприятия Дальнего Востока России. На данный момент эта установка не имеет аналогов по аккуратности потрошения. Это было неоднократно подтверждено сравнительными тестами рыбоперерабатывающего оборудования.  

Цикл непрерывной переработки NAG-501:

1. V-образное отсекание головы (возможна комплектация косым или j-образным ножом)
2. Вспарывание брюшка без пореза внутренностей
3. Извлечение внутренностей без порезов и разрывов тканей
4. Отдельное извлечение икорного ястыка без повреждения естественной пленки
5. Подрез и снятие кровяной почки
6. Тщательная чистка тушки изнутри пластиковыми щетками
7. Обмыв тушки изнутри и снаружи струями воды

Все эти трудоемкие процессы происходят на единой линии быстро и без потерь готовой продукции.

Линия NAG-501 полностью автоматизирована и обладает высокой производительностью. Всего два обслуживающих оператора, работающих на загрузке рыбы на конвейер линии, обеспечивают объем переработки около 2400 шт. лососевых в час. NAG-501 работает с разными породами лососевых, как с крупными, так и с мелкими размерными рядами, со свежим или размороженным сырцом.
На выходе из линии – обезглавленные, потрошеные, тщательно вычищенные, обмытые тушки, а также, аккуратно извлеченные икорные ястыки и молоки.

Важной особенностью NAG-501 является ее предельно аккуратная работа. В отличие от большинства аналогов, NAG-501 при извлечении не повреждает желудок и кишечный тракт, исключая вероятность заражения икры. Это стало возможно благодаря запатентованной технологии потрошения скрепером.
Дополнительная защита икры от губительного воздействия внешних факторов достигается за счет того, что ястыки извлекаются без повреждений, с сохранением целостности естественных пленок. Такая деликатная работа с икорным ястыком и другими внутренними органами рыбы позволяет, осуществлять переработку лососевых в соответствии с высокими санитарными нормами.

В зависимости от особенностей помещения, линия NAG-501 может поставляться в зеркальном варианте, при этом блок потрошения и мойки будет находиться справа от конвейера головоруба. Также возможен прямой вариант, когда оба блока вместе образуют единую прямую линию.   

 

NAG-501 – не единственная линия переработки лососевых в своем роде. Однако у NAG-501 есть несколько ключевых преимуществ, отличающих ее от аналогов других производителей:

1. Линия NAG-501 – полностью непрерывная. Для перехода сырца от одного этапа обработки к другому не требуется помощь персонала. Это позволяет линии NAG-501 обходиться всего двумя обслуживающими операторами. В работе большинства аналогов задействовано не менее четырех человек.
2. Установка автоматически подстраивается под размер каждого сырца. Это позволяет ей обходиться без регулировок при смене размерного ряда обрабатываемой рыбы. Большинство аналогичных линий оказываются чувствительными к меняющемуся размерному ряду, что приводит к необходимости постоянной настройки оборудования и сбоям работе.
3. Линия NAG-501 эффективно обрабатывает даже сильно задержанный и размороженный сырец. В российской рыбной промышленности это довольно частое явление, поэтому инженеры Nikko уделили особенное внимание способности линии работать с проблемным сырьем. Отчет о работе линии NAG-501 с сильно задержанным сырцом на демонстрации в г. Долинск (Сахалин).
4. Линия не имеет аналогов по деликатности работы с внутренностями рыбы при потрошении. Запатентованная технология извлечения скрепером позволяет извлекать внутренности без повреждений. Целостность икорных ястыков и молок не нарушается. По этому показателю линия NAG-501 значительно превосходит оборудование других производителей в сравнительных тестах.

Последовательный процесс работы:

1. Первый оператор укладывает сырец на движущийся конвейер 
2. Второй оператор выравнивает положение сырца по специальной лазерной метке
3. Конвейер подает рыбу в камеру головоруба
4. V-образный нож отсекает головы с минимумом потерь. В процессе рубки нож постоянно обмывается водой
5. Циркулярный нож, плавающий по высоте, делает аккуратный и неглубокий надрез. При надрезе не повреждается икорный ястык и другие внутренние органы
6. Уникальный запатентованный скрепер аккуратно извлекает ястыки невредимыми, в естественной пленке и без контакта с водой. Целостность ястыка не нарушается, икра не теряется
7. Кишечный тракт, желудок и молоки также извлекаются невредимыми, их содержимое не попадает на ястык, исключая вероятность заражения икры
8. Далее скрепер подрезает кровяную почку, делая продольные порезы с двух сторон
9. Сырец проходит над плавающим по высоте скребком, который снимает кровяную почку
10. Две пластиковые щетки, вращающиеся в противоположных направлениях, полностью вычищают брюшную полость и удаляют остатки кровяной почки
11. Шесть внутренних сопел вертикальными струями моют сырец изнутри
12. Восемь наружных сопел мощными струями воды совершают наружную мойку
13. Чистые обработанные тушки и извлеченные икорные ястыки и молоки подаются на разные инспекционные столы 


Результат:


 

Лазерный контроль укладки		V-образный нож головоруба		Запатентованный механизм выемки внутренностей
Щетки чистят брюшную полость		Окончательный обмыв снаружи

Основные преимущества:

1. Высокая производительность – 2400 шт. лососевых в час

2. Высокий выход продукции – отсутствие потерь при отсекании голов и выемке икры
3. Простота в эксплуатации – персоналу не требуются специальные навыки. Ручная работа заключается только в подаче сырца.
4. Использование исходного сырца разных размерных рядов, как свежего, так и размороженного
5. Установка эффективно работает с сильно задержанным и размороженным сырцом
6. Возможность использования как пресной, так и морской воды
7. Экономичный расход воды и воздуха, низкое энергопотребление
8. Значительное сокращение ручного труда – 2 оператора на весь цикл первичной обработки лососевых
9. Запатентованные технологии, не имеющие аналогов
10. Высокие санитарные нормы при переработке, соответствующие стандарту ХАССП. При потрошении исключено заражение или осеменение икры

Оборудование в работе

Технические характеристики

	Персонал: 2 оператора
	Производительность: 2400 шт./час
	Длина: 3020 мм Ширина: 3920 мм Высота: 1800 мм
	Потребляемая мощность: 5,25 кВт
	Исходный сырец: Свежий или размороженный
	Вода: Пресная, морская
	Мобильность: Не требует жесткой привязки к фундаменту
	Материал: Нержавеющая сталь
	Удобное тех. обслуживание и мойка

Сертификат